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新聞與日期

分體式醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)制作完成

水云澗分體式醫(yī)院污水處理設(shè)備生產(chǎn)制作完成
 
一、設(shè)備焊接制作標(biāo)準(zhǔn)
1、圖紙
加工人員必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工制作,有不明之處應(yīng)及時(shí)反映。不得隨意更改圖紙。圖紙經(jīng)過審核簽字生效。
2、下料
參照圖紙選擇指定的鋼板、型材,依照圖紙上的尺寸進(jìn)行下料,并需復(fù)核一次下料實(shí)際尺寸,打磨清理毛刺。切割下的材料尺寸誤差小于±2mm
3、碳鋼焊接工藝
(1)焊工必須按照焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接
(2)手工電弧焊焊條及焊接電流的選擇。
焊條及焊接電流的選擇依據(jù)焊件的厚度,焊接位置、焊道層數(shù)及接頭形式見下表。
焊件厚度(mm) 1.5~2 2.5~3 3.5~4.5 5~8 10~12 >13
焊條直徑(mm) 1.6~2 2.5 3.2 3.2~4 4~5 5~6
焊條直徑(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 5~4 40~65 50~80 100~130 160~210 200~270
(3)設(shè)備框架必須方正,平板、橫撐要求水平,豎板、立撐要求豎直,方框?qū)蔷€長度誤差≤0.3%。使用角尺和水平儀檢測。
(4)一體化設(shè)備所有要求滿焊連接,輔助支撐作用或受力較小的梁柱殼只焊接相對的兩面。
(5)焊縫平整,焊接部分要不底于材料面高度,焊接厚度不小于被焊件厚度,焊接強(qiáng)度不低于材料本體強(qiáng)度。
(6)在滿焊前,要認(rèn)真細(xì)致的再檢查每一個(gè)尺寸。充分減少滿焊時(shí)的變形,保證變形后的尺寸符合圖紙要求。     
(7)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
(8)打磨焊縫表面、清除缺陷或機(jī)械傷害后的厚度不低于母材厚度。
(9)焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。
(10)施焊時(shí),不準(zhǔn)直接在設(shè)備的非焊表面上經(jīng)行引弧。

設(shè)備內(nèi)部防腐

(1)防腐施工前,檢查設(shè)備內(nèi)部無鐵銹、油污、水漬,并清掃干凈。
(2)涂刷調(diào)配好的瀝青底漆(也稱冷底子油),涂層應(yīng)均勻。
(3)待冷底子油干后,涂敷調(diào)制成的瀝青瑪蹄脂,涂層應(yīng)光滑、均勻。涂完前一道瀝青,待干燥后再涂下一道,每層瀝青瑪蹄脂必須涂2-3遍并達(dá)到規(guī)定厚度。
(4)為保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐瀝青漆。
(5)涂刷后的表面應(yīng)光潔無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現(xiàn)象。并應(yīng)檢查防腐層質(zhì)量。


設(shè)備外部油漆

(1)水處理設(shè)備及零部件的油漆前應(yīng)具備的條件:水處理設(shè)備的水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)等已經(jīng)完成,并判定為“合格”;設(shè)備內(nèi)部已清理干凈。
(2)設(shè)備噴漆前經(jīng)行批灰找平,灰底必須覆蓋所有的焊接部位及縫隙。
(2)在噴漆前,要對工地現(xiàn)場經(jīng)行徹底打掃,且不能多種工種交叉施工。噴涂前,在地面稍微灑點(diǎn)水。以防噴槍壓力使地面灰塵揚(yáng)起對漆面造成麻點(diǎn)、雜質(zhì)。
(3)噴涂漆,嚴(yán)格按照配方進(jìn)行調(diào)漆,油漆稀釋適度,使用空氣噴槍進(jìn)行噴涂,要求噴槍壓力均勻適中,噴槍距離噴涂表面10cm左右,噴涂厚度適宜,防止油漆流掛,起皺。
(4)漆刷或調(diào)漆桶干凈,油漆不得混有灰塵等雜質(zhì),舊漆應(yīng)用油漆濾紙或尼龍絲襪過濾。
(5)板面清潔,涂層面不能有針孔、顆粒、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等,涂層必須覆蓋批灰底。不噴涂部位保持清潔,邊沿漆線整齊。




 
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